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1.对每一模子上用双色模量的规格进行比较，注意：

　　(a)产品规格是否稳定。

　　(b)是否某些规格出现了升幅或下降的趋势，这表明设备生产的加工标准仍在变化，例如温度控制或汽压操作不佳。

　　(c)规格变动是否在尺寸公差范围内。

　　2.将新调整的少运行30分钟以至平稳，然后再进行小尺寸的一打双色模具全样子品，在其模贝上标出日期.总数，并按模穴分别置放，便于检测其运行平稳及导出器的操纵尺寸公差。(特别适合于多孔模贝类)。

　　3.有效的调整，减少总的生产加工周期。

　　5.在设备和双色模具标准趋于稳定之前，中小型设备也很可能需要等待超过30分钟。可以利用这段时间来查询产品很可能会引起的问题。

　　6.调整工作压力和射出量，以求生产出符合外形要求的产品；不过不能跑毛刺特别是有些模穴的制成品没有完全凝固的时候，在调整各种操作标准之前要考虑一下，因为填充率略有变化，所以极有可能导致极大的模量变形。

　　7.对料管的清理力求彻底，防止劣解塑料颗粒或杂料射入结构，而且由于劣解性塑料颗粒和杂料很可能使模贝卡在一起。检查料管温度和双色模温是否适合生产加工时所用的原料。

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