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| 塑料模具的加工方法是什么 |
热固性塑料模具由于熔化温度比硬化温度低，在成型条件下，注射料流的流动性较好，可以流入细小的缝隙而成为毛边。在设计塑料模具时应该考虑到这一特点。
(1)热固性塑料流动性较好，成型时容易沿分型面溢出。在确定成型腔数目时，应该按注射机锁模力的0.6-0.8计算。根据经验，酚醛塑料成型时型腔内压力约为300-400公斤/厘米^2，，氨基塑料成型腔内压力为400x600公斤/厘米^2，聚脂塑料的成型腔内压力为100~200公斤/厘米^2。
决定成型腔数盆时，还要注意以下问题，即当第一次注射完毕后，在料筒的螺槽中仍然储存着已经塑化而没有被注射出去的塑料，这些塑料只有在以后的注射中被逐渐地推出，很显然塑料在料筒中存留的时间太长，就有可能被固化。
(2)成型零件的尺寸计算:在热固性塑料模具注射过程中，分型面上出现溢料。针对这一特点在确定型腔尺寸时，要从型腔尺寸的计算结果中减去分型面上的毛边值。一般取毛边值为0.05-0.1毫米。成型零件工作尺寸的计算方法与热塑性塑料注射模具相同，但是选用收缩率时应特别注意，因为塑料的收缩率不是一个定值，而是一个在一定危围内的变值。采用的成型方法不同，则塑料的收缩率值不同。例如对于酚醛压塑粉来说，采用宜压法成型时其收缩率值为0.8%,采用铸压法成型时，其收缩率为1.0%，而采用注射法成型时，其收缩率值则为1.2%。因此在确定模具成型零件工作尺寸时，必须注意采用根据不同成型材料，不同成型方法而由实践中积累的塑料收缩率数值，否则就会导致塑料制件尺寸超差，严重时会使模具报废。
(3)考虑塑料模具结构方案时，也应该考虑到热固性塑料熔化后流动性好这一特点。因为热固性塑料住射料流的流动性好，容易充满型腔，但是往往在分型面上产生较厚的毛边。根据这一特点，在选择分型面时尽量使其产生垂直于分型面的毛边，减少或进免在分型面上产生毛边。
(4)尽盆避免采用镶拼件。成型时热固性塑料流动性好，应该尽量不要采用镶拼结构，以免塑料流入镶拼缝隙中去，形响塑料制件脱模。在分型面上也要避免凹坑、孔等，以免塑料流入其中。
(5)尽且避免采用脱模板式脱模机构。热固性塑料模具由于流动性好，会给这种脱模机构带来复杂性和使用上的不方便，除非在不得巳的情况下，应尽量避免用此种结构为好。 |
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