规划塑料模时，确认了模具结构之後即可对模具的各部分进行详细规划，即确认各模板和零件的尺度，型腔和型芯尺度等。这时将触及有关资料缩短率等首要的规划参数。因此只要详细地把握成形塑料的缩短率才干确认型腔各部分的尺度。

　　即便所选模具结构正确，但所用参数不妥，就不或许出产出质量合格的塑件。热塑性塑料的特性是在加热後胀大，冷却後缩短，当然加压以後体积也将缩小。 在注塑成形过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填完毕後熔料冷却固化。

　　从模具中取出塑件时即呈现缩短，此缩短称为成形缩短。塑件从模具取出到安稳这一段时间内，尺度仍会呈现细小的改变，一种改变是持续缩短，此缩短称为後缩短。另一种改变是某些吸湿性塑料因吸湿而呈现胀大。例如尼龙610含水量为3百分之时，尺度增加量为2百分之。

　　玻璃纤维增强尼龙66的含水量为40百分之时尺度增加量为0.3百分之。但其间起首要效果的是成形缩短。 现在确认各种塑料缩短率（成形缩短+後缩短）的办法，一般都引荐德国国家标准中DIN16901的规则。即以23℃±0.1℃时模具型腔尺度与成形後放置24小时，在温度为23℃。