模具规划方面的操控，首要要对模具结构，资料，硬度，精度等著多方面用户的技能要求进行充沛了解，包含成形塑材的缩短率是否正确，产品3D尺度造型是否完好，合理进行处理剖析，对注塑产品的缩孔、流痕、拨模斜度、熔接线及裂纹等外观有影响的各个地方作充沛考虑。
在不阻碍注塑件产品功能及图画造形的前提下，尽或许简化模具的加工办法，分型面的挑选是否恰当，对模具加工、成形外观和成形件去毛刺都要作细心的挑选，推顶办法是否恰当，选用推杆、卸料板、推顶套管等办法仍是其它办法，推杆和卸料板的方位是否恰当。
旁边面抽芯组织的选用是否适宜，动作灵敏牢靠，应无卡滞现象，温度操控用何种办法简单对塑件产品更适宜，对控温油、控温水、冷却液等用哪种结构循环糸统，冷却液孔的巨细，数量，方位等是否恰当。
浇口方式，料道和进料口的巨细，浇口方位及巨细是否恰当，各类模块与模芯热处理变形影响及标准件的选用是否适宜，打针成形机械的打针量，打针压力和锁模力是否充沛，喷嘴 R,浇口套孔径等是否匹配适宜。 |
