注塑模具是一种在工业出产塑胶制品中的必备东西，它一般由浇注系统、导向系统、成形系统、抽芯系统、顶出系统、冷却系统和排气系统共7大系统组成，在注塑模具的出产制造中对注塑模具的规划是非常重要的一个环节。
在规划的环节需求概括考虑到各方面的要素终究规划出的产品才能够到达出产的需求，那么在注塑模具规划环节有哪些关键需求留心呢？产品壁厚各种塑料均有必定的壁厚规划，一般0.5~4mm,当壁厚逾越4mm时，将引起冷却时间过长，发生缩印等问题，应考虑改动产品结构。
壁厚不均会引起外表缩水。壁厚不均会引起气孔和熔接痕，加强筋加强筋的合理运用，可增加产品刚性，削减变形。加强筋的厚度有必要≤ （0.5~0.7）T产品壁厚，否则引起外表缩水。加强筋的单面斜度应大于1.5°，以避免顶伤。
圆角圆角太小或许引起产品应力会合，导致产品开裂。圆角太小或许引起模具型腔应力会合，导致型腔开裂。设置合理的圆角，还能够改进模具的加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，而避免低效率的电加工。 |
