注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺度的部件。模具的结构虽然由于塑料种类和功能、塑料制品的形状和结构以及打针机的类型等不同而或许千变万化，可是基本结构是共同的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。

　　其中浇注系统和成型零件是与塑料直接触摸部分，并随塑料和制品而改变，是塑模中最杂乱，改变最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包含干流道、冷料穴、分流道和浇口等。

　　成型零件是指构成制品形状的各种零件，包含动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。典型塑模结构如图所示。干流道它是模具中联接打针机射嘴至分流道或型腔的一段通道。干流道顶部呈凹形以便与喷嘴联接。干流道进口直径应略大于喷嘴直径（O.8mm）以避免溢料，并防止两者因联接不准而发生的堵截。

　　进口直径根据制品巨细而定，一般为4-8mm.干流道直径应向内扩大呈3°到5°的视点，以便流道赘物的脱模。冷料穴它是设在干流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次打针之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。假如冷料一旦混入型腔，则所制制品中就简单产生内应力。

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